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18670705078混凝土泵HBT80.16.110S，又名混凝土输送泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。
适用范围：
◆中小型建筑工程，包括乡镇民用建筑、新农村建设、乡镇水泥路面等。
◆矿井、公路、铁路、隧道及涵洞等工程。
◆边坡护理、中小型水库及水利水电等工程。
◆其它中小型户外或野外作业等工程。
混凝土输送泵性能特点
●长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。
● 优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。
●自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。
● 具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。
●所有零部件全部采用国标，互换性较好。
●采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。●具有远程遥控作用，操作更加安全方便。
●采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
● 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。
优势：
1、泵送系统各部件，均采用为国际知名品牌（如中联、三一、徐工）配套厂家的配件，标准高，质量好。
2、液压系统核心部件，均采用国际知名品牌的产品，系统成熟稳定，使用寿命长。
3、主要电气元器件来自国际知名品牌，故障率低，性能稳定。
4、安全性高，动力强劲。
5、注重细节、产品使用寿命长。
6、装配经验丰富，产品质量稳定，保证出厂设备，台台是精品。
混凝土输送泵第二代泵送技术:全液控换向技术
第一代泵送技术:电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。
机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是最大的弊端。
第二代泵送技术:液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。
1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。
2、全液控技术输送泵，没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有接近开关，结构简单，维护成本大大降低。
1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。
7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
泵送技巧
●混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
●泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中。
●泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
●在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
●泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
●开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
●泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
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